304, 310S, 316L rostfritt sömlöst stålrör

Tillverkningsprocess för sömlösa rör av rostfritt stål

1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): runda rör, uppvärmning, perforering, trevalsade lutande valsar, kontinuerlig valsning eller extruderad rördiameter (eller reducerad diameterreduktion), kylning, rätning, hydrostatiskt test (eller felprov) och lagringsmärke.
2. Kalldragning (valsning) sömlös stålrör: runda rör med uppvärmning, perforerad huvud, glödgad syra, tvättning och beläggning av olja (kopparplätering), flerkanalig kalldragning (kallvalsning) av rör med värmebehandling, rätning, hydraulisk testning (feldetektering) och märkning för lagring.

Enligt olika produktionsmetoder kan de delas in i varmvalsningsrör, kallvalsningsrör, kalldragningsrör, extruderingsrör och så vidare.
1.1 Varmvalsade sömlösa rör av rostfritt stål tillverkas vanligtvis med en automatisk valsningsenhet. Det solida rörämnet kontrolleras och rensas från ytliga defekter, skärs till önskad längd, centreras på rörämnets perforerade ändyta, och skickas sedan till en uppvärmningsugn för uppvärmning, perforeras på stansen. I perforeringen roterar röret ständigt framåt samtidigt, under inverkan av valsen och huvudet, vilket gradvis bildar ett hålrum i röret, kallat ullrör. Sedan skickas det till den automatiska rörvalsningen för vidare valsning. Slutligen mäts hela väggtjockleken på hela maskinen och diametern på maskinen för att uppfylla specifikationskraven. Det är en avancerad metod för att producera varmvalsade sömlösa stålrör med en kontinuerlig valsningsenhet.
1.2. För att få sömlösa rör av mindre storlek och bättre kvalitet måste kallvalsning, kalldragning eller två kombinationsmetoder användas. Kallvalsning utförs vanligtvis på ett tvåvalsvalsverk, och stålröret valsas i en ringformad håltyp bestående av ett runt hål med variabel sektion och en orörlig konisk topp. Kalldragning utförs vanligtvis på en enkel- eller dubbelkedjig kalldragningsmaskin från 0,5 till 100 T.
1.3. Extruderingsmetoden placerar det uppvärmda rörämnet i en sluten extruderingscylinder, och perforeringsstången och extruderingsstången rör sig tillsammans, så att de extruderade delarna pressas ut ur det mindre formhålet. Denna metod kan producera stålrör med liten diameter.

Produktinformation

Fabriksmässa